Caractéristiques
Le substrat recouvert d'aluminium zingué est résistant à la rouille et aux températures élevées, et la couche de phosphatation permet à la couche de peinture d'adhérer fermement sans se décoller. Il offre une meilleure prévention de la rouille à court terme-et est plus facile à traiter et à pulvériser.
Produit

Paramètre
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Épaisseur |
0,09 mm-5,0 mm |
La personnalisation peut être effectuée selon vos besoins |
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Largeur |
40mm-1250mm |
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Paillette |
Paillette régulière, petite paillette, grande pailletteZéro paillette |
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Revêtement de zinc |
Z20-275g/㎡ |
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Dureté |
CQ, complètement dur, doux, moyen dur |
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Standard |
ASTM-A653, DX51D, JS G3302, etc. |
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Force |
Force Q235, Q300, Q345, Q400, Q550, etc. |
Champs applicables :
Les peintures et films adhésifs phosphatants aluminium-zinc sont particulièrement résistants et sont principalement utilisés dans les endroits où la peinture, l'électrophorèse et le pelliculage sont nécessaires, tels que les boîtiers d'appareils électroménagers, les pièces automobiles, les machines de construction, les panneaux de matériaux de construction haut de gamme, etc.
Composition chimique
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Partie |
Composants de base (score de qualité) |
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Revêtement de zinc en aluminium |
Al55%,Zn43,4%,Si1,6% |
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Couche de film phosphatant |
Phosphate de zinc/phosphate de zinc et de fer (contenant de petites quantités de zinc, de fer, de phosphore et d'oxygène) |
Processus de production
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Numéro d'étape |
Nom du processus |
Points de fonctionnement clés |
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Étape 1 |
Prétraitement du substrat |
Élimine l'huile et la poussière, garantit la propreté du substrat et améliore l'adhérence du revêtement. |
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Étape 2 |
Restauration du substrat |
La réduction à haute température de la couche d'oxyde de la surface du substrat forme une surface de fer active, ce qui facilite l'adhésion de la solution de placage |
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Étape 3 |
Revêtement par immersion à chaud-du noyau |
Immerger dans une solution de placage d'alliage de zinc et de silicium en aluminium, contrôle précis de l'épaisseur du revêtement avec une lame d'air pour assurer l'uniformité |
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Étape 4 |
Refroidissement après placage |
Refroidissement uniforme pour éviter les fissures du revêtement et le zingage inégal, garantissant ainsi les performances du revêtement de base |
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Étape 5 |
Prétraitement de phosphatation |
Dégraissage alcalin faible + activation acide faible, éliminant les taches de cendres/huile de zinc après le placage, activant la surface du revêtement |
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Étape 6 |
Phosphatation superficielle |
La phosphatation à base de zinc à température ambiante/à température moyenne génère un film cristallin composite de phosphate de zinc/fer et zinc de 1 à 3 µm |
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Étape 7 |
Post-traitement de phosphatation- |
Le rinçage à flux inversé élimine soigneusement la solution de phosphatation résiduelle pour éviter les taches blanches et la formation de poudre en surface. |
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Étape 8 |
mise en forme du produit fini |
Séchage à l'air chaud à 60-80 degrés, film solide dense, élimine l'humidité, peut être directement traité par la suite. |




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Nous sommes certifiés ISO9001 pour le système de gestion de la qualité, ISO14001 pour le système de gestion de l'environnement et ISO45001 pour le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail, qui vous apportent ces garanties fondamentales :
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