Bobine de Galvalume phosphaté

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Bobine de Galvalume phosphaté
Détails
Sur la base d'une tôle d'aluminium zinguée, un processus de phosphatation supplémentaire est ajouté pour former un fin film de phosphatation sur la surface, rendant la tôle plus facile à peindre et la couche de peinture plus fermement adhérée. Il peut également améliorer davantage la capacité de prévention de la rouille à court terme et empêcher l'écaillage et la rouille de la peinture lors du traitement et de la pulvérisation ultérieurs.
Classification des produits
Bobine d'acier Galvalume
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Description

Caractéristiques

 

Le substrat recouvert d'aluminium zingué est résistant à la rouille et aux températures élevées, et la couche de phosphatation permet à la couche de peinture d'adhérer fermement sans se décoller. Il offre une meilleure prévention de la rouille à court terme-et est plus facile à traiter et à pulvériser.

 

Produit

 

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Paramètre

 

Épaisseur

0,09 mm-5,0 mm

La personnalisation peut être effectuée selon vos besoins

Largeur

40mm-1250mm

Paillette

Paillette régulière, petite paillette, grande pailletteZéro paillette

Revêtement de zinc

Z20-275g/㎡

Dureté

CQ, complètement dur, doux, moyen dur

Standard

ASTM-A653, DX51D, JS G3302, etc.

Force

Force Q235, Q300, Q345, Q400, Q550, etc.

 

Champs applicables :

Les peintures et films adhésifs phosphatants aluminium-zinc sont particulièrement résistants et sont principalement utilisés dans les endroits où la peinture, l'électrophorèse et le pelliculage sont nécessaires, tels que les boîtiers d'appareils électroménagers, les pièces automobiles, les machines de construction, les panneaux de matériaux de construction haut de gamme, etc.

 

Composition chimique

 

Partie

Composants de base (score de qualité)

Revêtement de zinc en aluminium

Al55%,Zn43,4%,Si1,6%

Couche de film phosphatant

Phosphate de zinc/phosphate de zinc et de fer (contenant de petites quantités de zinc, de fer, de phosphore et d'oxygène)

 

Processus de production

 

Numéro d'étape

Nom du processus

Points de fonctionnement clés

Étape 1

Prétraitement du substrat

Élimine l'huile et la poussière, garantit la propreté du substrat et améliore l'adhérence du revêtement.

Étape 2

Restauration du substrat

La réduction à haute température de la couche d'oxyde de la surface du substrat forme une surface de fer active, ce qui facilite l'adhésion de la solution de placage

Étape 3

Revêtement par immersion à chaud-du noyau

Immerger dans une solution de placage d'alliage de zinc et de silicium en aluminium, contrôle précis de l'épaisseur du revêtement avec une lame d'air pour assurer l'uniformité

Étape 4

Refroidissement après placage

Refroidissement uniforme pour éviter les fissures du revêtement et le zingage inégal, garantissant ainsi les performances du revêtement de base

Étape 5

Prétraitement de phosphatation

Dégraissage alcalin faible + activation acide faible, éliminant les taches de cendres/huile de zinc après le placage, activant la surface du revêtement

Étape 6

Phosphatation superficielle

La phosphatation à base de zinc à température ambiante/à température moyenne génère un film cristallin composite de phosphate de zinc/fer et zinc de 1 à 3 µm

Étape 7

Post-traitement de phosphatation-

Le rinçage à flux inversé élimine soigneusement la solution de phosphatation résiduelle pour éviter les taches blanches et la formation de poudre en surface.

Étape 8

mise en forme du produit fini

Séchage à l'air chaud à 60-80 degrés, film solide dense, élimine l'humidité, peut être directement traité par la suite.

 

Test de butanone

49

Test de brillance

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Transport de marchandises en vrac

52

Exposition du Guangdong

53

 

Trois certifications système pour une coopération plus sécurisée

 

Nous sommes certifiés ISO9001 pour le système de gestion de la qualité, ISO14001 pour le système de gestion de l'environnement et ISO45001 pour le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail, qui vous apportent ces garanties fondamentales :

  • Qualité fiable :Nous surveillons de près l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, garantissant une qualité stable et fiable. Vous pouvez l'utiliser en toute tranquillité d'esprit.
  • Approvisionnement stable :Processus de production standardisé, accidents de sécurité minimes, pas besoin de s'inquiéter des interruptions soudaines d'approvisionnement et les commandes peuvent être livrées à temps.
  • Conformité verte :La production répond aux exigences environnementales internationales, aidant votre projet à gérer facilement les achats écologiques et à répondre aux exigences du développement durable.
  • La collaboration est sans souci :Notre gestion et notre contrôle des risques sont matures, vous n'avez donc plus à vous soucier de la qualité des produits et des risques de collaboration.
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